कठोरता परीक्षण गर्मी उपचार उद्योग में लागू किया गया

हीट ट्रीटमेंट मैकेनिकल उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार और विनिर्माण बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार और गारंटी के लिए महत्वपूर्ण नींव में से एक है। इसके उद्योग का स्तर विनिर्माण उद्योग के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वर्तमान में, कुछ निर्माताओं को छोड़कर, चीन के ऊष्मा उपचार उद्योग का समग्र स्तर डब्ल्यूटीओ में शामिल होने के बाद ऊष्मा उपचार उद्योग द्वारा सामना किए जाने वाले अधिक भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के माहौल के अनुकूल होने में सक्षम है। उनमें से, चीन के गर्मी उपचार परीक्षण उपकरण और भी अधिक पिछड़े हुए हैं। गंभीर प्रतिबंध और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के विकास में बाधा और उत्पाद की गुणवत्ता की अस्थिरता, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादों को अनावश्यक गुणवत्ता दुर्घटनाओं से प्रभावी ढंग से रोका नहीं जा सकता है। नीचे मैं यांत्रिक भागों और गर्मी उपचार के बाद टूलींग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया कठोरता परीक्षण का एक उदाहरण दूंगा। कठोरता एक धातु सामग्री की कठोरता का एक संकेतक है। कठोरता मूल्य वास्तव में भौतिक मात्रा की एक इकाई नहीं है। यह एक व्यापक प्रदर्शन है जो विभिन्न भौतिक मात्राओं जैसे कि लोच, प्लास्टिसिटी, विरूपण, शक्ति, शक्ति और सामग्री की क्रूरता के संयोजन की विशेषता है। सूचकांक, आम तौर पर बोल रहा है, धातु की सतह पर एक छोटी मात्रा में विरूपण और दरार करने के लिए धातु की क्षमता को संदर्भित करता है। कठोरता परीक्षण के लिए पोर्टेबल लीब कठोरता परीक्षक का उपयोग करने का व्यावहारिक मूल्य यह है कि इसे वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाना है और बैचों में भागों का निरीक्षण कर सकते हैं। यह उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण, तर्कसंगत प्रक्रिया के विकास और उत्पाद की गुणवत्ता के विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण प्रयोगात्मक विधियों में से एक बन गया है। वास्तविक उपयोग के लिए संरचनात्मक भागों और सांचों का परीक्षण किया जाता है। कठोरता का मापन लीब कठोरता परीक्षक द्वारा बड़े-दांतेदार शाफ्ट, इनर रिंग गियर प्रेट्रमेंट प्रक्रिया और कार्बुराइजिंग और शमन प्रक्रिया को सत्यापित और सत्यापित करने के लिए किया जाता है। 1. दिखावा प्रक्रिया के बाद, प्रक्रिया की गुणवत्ता का परीक्षण किया जाता है। यह सीधे कार्बाइनिंग प्रक्रिया के संचालन के बाद पिनियन और इनर रिंग गियर के कार्बाइजिंग परत की कठोरता वितरण और दांत के हिस्से की विरूपण मात्रा की एकरूपता को प्रभावित करता है। अधिक महत्वपूर्ण कोर (अपरिमेय परत) की ताकत है। दाँत वाले हिस्से और पिनियन के टाँगों का परीक्षण करने के लिए लीब कठोरता परीक्षक का उपयोग करते समय, आंतरिक व्यास और रिंग गियर के आंतरिक रिंग की अंतिम सतह, यदि एक ही क्षेत्र के उच्चतम और निम्नतम कठोरता के बीच अंतर पाया जाता है। बड़े हो, साधन के तापमान और भट्ठी को लोड करने की विधि की जांच की जाती है। इस आधार के तहत कि प्रक्रिया की शीतलन विधि सामान्य है, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि कठोरता के मूल्य और वितरण के अंतर के अनुसार वर्कपीस में अलगाव या बैंड संरचना है। उदाहरण के लिए, मेटालोग्राफिक छवि बैंड अलगाव को दर्शाती है क्योंकि कठोरता परीक्षण काले pearlite बेल्ट कठोरता में परीक्षण बिंदु बहुत अधिक है, सफेद फेराइट बैंड कठोरता कम है। इस ऊतक दोष को बाद में होने वाली कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रिया में समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसे बरकरार रखा जाता है। एक बार बड़े पिनियन और रिंग गियर में ऐसा संरचनात्मक दोष होता है, न केवल मशीन के स्थापित होने पर शॉर्ट सर्विस लाइफ की समस्या उत्पन्न होती है, बल्कि एक बड़ी दुर्घटना भी अक्सर होती है। जब हम यह अनुमान लगा सकते हैं कि परीक्षण कठोरता विधि द्वारा फोर्जिंग में इस तरह की बैंडिंग अलगाव है, तो समाधान को उपचार प्रक्रिया या बैंड अलगाव को समाप्त करने के लिए अन्य प्रक्रियाओं द्वारा तुरंत समाप्त किया जा सकता है, जिससे उपकरण दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है और नुकसान को कम किया जा सकता है। 2. कार्बराइजिंग प्रक्रिया के बाद, दांतेदार शाफ्ट की अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया और प्रक्रिया के आंतरिक रिंग गियर का परीक्षण किया जाता है। आमतौर पर, निरीक्षक केवल नमूने की एचआरसी कठोरता का परीक्षण करता है और फिर मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए नमूने को काटता है: परत के मार्टेंसिट स्तर, कार्बाइड ग्रेड, आकृति विज्ञान वितरण, बरकरार ऑस्टेनाइट राशि आकृति विज्ञान, और कोर मार्टाइटाइट ग्रेड, और फिर माइक्रोहर्डनेस परीक्षक था गहरी सतह के रूप में HV550 कठोरता के लिए सतह परत से टपका हुआ परत का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, यह गियर शाफ्ट की शुरुआती विफलता और दांत के गंभीर पहनने के दुर्घटना विश्लेषण से पाया जाता है। वस्तु की कठोरता नमूने की कठोरता की तुलना में कम है, विशेष रूप से गहरी कार्बराइजिंग में। इसका कारण है फिजिकल पिनियन और इनर रिंग गियर। नमूना एक ही ब्लॉक से नहीं लिया जाता है, न ही इसे एक ही भट्टी में ढाला जाता है। इस तरह, घुसपैठ से पहले भौतिक वस्तु और नमूने के बीच मूल संरचना अलग होती है, और घुसपैठ के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर और कठोरता अलग होती है। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि पूरे कार्बाइजिंग प्रक्रिया के संचालन में, वर्कपीस के प्लेसमेंट में अंतर और कार्बराइजिंग की सतह क्षेत्र (रासायनिक गर्मी उपचार अवशोषण) के कारण प्रक्रिया की चरण इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया और मुख्य कारकों में से प्रत्येक की एकाग्रता है घुसपैठ के माध्यम और घटक की सतह की स्थिति, सतह का आकार, सतह क्षेत्र और वर्कपीस की सतह ऊर्जा का रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया पर एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव है। लीब कठोरता परीक्षक द्वारा मापी गई कठोरता, रॉकवेल कठोरता परीक्षक द्वारा मापी गई कठोरता और नमूने पर माइक्रोहार्डनेस परीक्षक द्वारा मापी गई, नमूना परत के धातु विज्ञान विश्लेषण के साथ संयुक्त, गुणवत्ता की समस्या का कारण जल्दी और सटीक रूप से पाया जा सकता है। आवश्यक प्रक्रिया समायोजन करने के अलावा, वर्कपीस को इकट्ठा करने से पहले दुर्घटनाओं को समाप्त किया जा सकता है। मध्यम और बड़े जटिल संरचना मोल्ड प्रक्रिया का परीक्षण और सत्यापन करने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें। यह एक फ़ीड मोल्ड है जो मार्टेंसिक स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से फ़ीड के उत्पादन के लिए किया जाता है। मोल्ड में 10,000 से 27,000 छेद होते हैं, और प्रति घंटे 10 टन मिश्रित फ़ीड पाउडर डाई छेद क्षेत्र से छर्रों में बाहर निकाल दिया जाता है। इसलिए, रिंग मोल्ड के द्रव्यमान और सेवा जीवन का प्रमुख नियंत्रण बिंदु रिंग डाई पर मरने वाले छेद क्षेत्र की कठोरता और पारगम्यता है। मोल्ड के बड़े आकार और बाहरी सर्कल पर डाई छेद के वितरण के कारण, परीक्षण बिंदु एक घुमावदार सतह है। छेद और छिद्रों के बीच की दूरी आमतौर पर 3 से 4 मिमी है। ऐसी शर्तों के तहत, लीब कठोरता परीक्षक के विभिन्न प्रयोज्यता और कॉम्पैक्ट ले जाने के लिए खेला जाता है। सुविधाजनक सुविधाएँ डाई छेद में वास्तविक कठोरता का सटीक परीक्षण सक्षम करती हैं। माप की कठोरता और परीक्षण ब्लॉक के मेटलोग्राफिक विश्लेषण के अनुसार, प्रक्रिया को सही ढंग से ठीक किया जा सकता है और अधिक उचित रूप में तैयार किया जा सकता है, और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए सामग्री क्षमता का पूरा उपयोग किया जा सकता है। यदि रिंग मोल्ड एक घंटे में 10 टन फ़ीड का उत्पादन करता है, जब सेवा जीवन 10 घंटे के लिए बढ़ाया जाता है, तो 100 टन फ़ीड का उत्पादन किया जा सकता है, जो उद्यम को भारी आर्थिक लाभ पहुंचाएगा। टूलींग की विफलता के विश्लेषण में लीब कठोरता परीक्षक की भूमिका सामग्री 5CrMnMo बड़े गर्म फोर्जिंग मर अक्सर पहनने और पतन के कारण गुहा के शुरुआती उपयोग में विफल हो जाते हैं। जब एक लीब कठोरता परीक्षक का उपयोग करके पहनने वाले ज़ोन पर कठोरता का परीक्षण किया गया, तो यह पाया गया कि पीस की कठोरता का मूल्य 32 से 34 एचआरसी की सीमा में उपयोग करने से पहले परीक्षण किए गए कठोरता (38 से 42 एचआरसी) से कम था। यह दर्शाता है कि लाल गर्म खाली (> 10000C) गुहा को गर्म करने के दूसरे चरण में (रिक्त को गुहा हीटिंग में चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है), गुहा की दीवार के कारण गर्मी लगभग 80% से 85% है । गर्मी अपव्यय धीमा है, और कुछ स्पॉट क्षेत्रों में तापमान 6500C या उससे अधिक है। जब मोल्ड गुहा का तापमान चालन और गर्मी के कारण मोल्ड के तापमान के तापमान से अधिक हो जाता है, तो मोल्ड काम करने की प्रक्रिया के दौरान टेम्परिंग प्रक्रिया को जारी रखने की प्रक्रिया में है, और संरचना और प्रदर्शन में परिवर्तन होता रहेगा, पहनने के क्षेत्र और गर्मी पीढ़ी की कठोरता मूल्य में कमी के परिणामस्वरूप। पहनते हैं और आंसू, यह दर्शाता है कि 5CrMnMo बड़े नए साँचे के लिए उपयुक्त नहीं है। जब 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3VNb जैसे 600 ~ 6500C के तापमान रेंज में गर्म काम कर रहे डाई का उपयोग करते हैं, तो थर्मल स्थिरता के साथ गर्म काम मरने वाले स्टील, गर्मी की ताकत और उपज ताकत 5CrnnMo से अधिक उपयुक्त होती है। इस मामले में कि चीन की औद्योगिकीकरण प्रक्रिया अभी भी पूरी होने से दूर है, अंतरराष्ट्रीय उन्नत विनिर्माण स्तर के साथ अंतर को कम करने के लिए कड़ी मेहनत करने की तत्काल आवश्यकता है। एक कंपनी को उपकरण, प्रौद्योगिकी और विशेष रूप से निरीक्षण उपकरण से ही नहीं, बल्कि एक रणनीतिक दृष्टिकोण से गर्मी उपचार उद्योग को पहचानना होगा। घर और विदेश में नई तकनीकों पर आकर्षित, यह गर्मी उपचार उद्यमों में वास्तविक उत्पादन और आवेदन पर निर्भर करता है। यह एक बहुत ही समझदारी भरा कदम है, क्योंकि विश्व व्यापार संगठन में प्रवेश के बाद, विश्व व्यापार संगठन के नियमों के अनुसार पांच साल का संक्रमण काल होता है। यह चीन के विनिर्माण उद्योग के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण अवधि है। कारण यह है कि यह संक्रमण के बाद की अवधि के कारण है। उद्यम मूल रूप से बड़ी विदेशी कंपनियों के समान प्रतिस्पर्धी स्थिति में होंगे, और इस संक्रमण काल में, हम प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के लिए पूरी तरह से तैयार हो सकते हैं, इसलिए यह उद्यमों के लिए एक बहुत ही आवश्यक आवश्यकता है।