मेटलोग्राफिक उपभोग्य वस्तुएं
कंपनी प्रोफाइल
लाईझोउ लैलुओटे परीक्षण उपकरण कं, लिमिटेड। अनुसंधान एवं विकास, कठोरता परीक्षकों और मेटलोग्राफिक तैयारी उपकरणों के निर्माण में विशेषज्ञता। हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से गुणवत्ता नियंत्रण, कॉलेज, प्रयोगशालाओं और उद्योगों में उपयोग किया जाता है। 2007 में स्थापित, "चीन कठोरता परीक्षकों के आधार" -लाइझोउ शहर में स्थित, लैलुओट आज कठोरता परीक्षकों और मेटलोग्राफिक तैयारी उत्पादों के चीन के अग्रणी निर्माताओं में से एक है। इन वर्षों में हमने इंजीनियरों, वैज्ञानिकों, विपणन बिक्री और ग्राहक सेवाओं की एक पेशेवर टीम बनाई है, जिसमें कई लोगों के पास इस क्षेत्र में 40 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
हमें क्यों चुनें
अनुभवी टीम
इंजीनियरों और तकनीशियनों की हमारी टीम के पास उद्योग में वर्षों का अनुभव है, और हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम संभव समाधान प्रदान करने के लिए उस विशेषज्ञता का लाभ उठाते हैं।
असाधारण ग्राहक सेवा
हम अपने ग्राहकों को असाधारण ग्राहक सेवा और तकनीकी सहायता प्रदान करने पर गर्व करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उन्हें एक सहज और परेशानी मुक्त अनुभव मिले।
प्रतिस्पर्धात्मक कीमत
हमारे पास पेशेवर सोर्सिंग टीम और लागत लेखांकन टीम है, जो लागत और लाभ को कम करने और आपको अच्छी कीमत प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
गुणवत्ता वाला उत्पाद
हम ऐसे उत्पादों का उत्पादन करने के लिए केवल उच्चतम श्रेणी की सामग्रियों और उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं जो विश्वसनीय, टिकाऊ और उच्चतम मानकों पर प्रदर्शन करते हैं।
सतत विकास
उद्योग में एक अच्छी प्रतिष्ठा और ब्रांड मूल्य स्थापित करें, और उद्यम के सतत, स्थिर, तीव्र और स्वस्थ विकास को बढ़ावा दें।
एक स्थान पर समाधान
आरंभिक पूछताछ से लेकर सामान प्राप्त होने तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान। हम हर कदम पर आपका समर्थन करने के लिए समर्पित हैं।
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मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग क्लॉथमेटलोग्राफिक सैंपल टेस्टिंग के लिए पॉलिशिंग क्लॉथ का उपयोग सतह के विरूपण की परतों को हटाने और विश्लेषण के लिए सामग्री संरचना को उजागर करने के लिए एक अपघर्षक के साथ किया जाता है।अधिक -
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धातु-लेखी बालुका काग़ज़महीन-दानेदार सैंडपेपर धातु-लेखी सैंडपेपर एक सटीक चमकाने उपकरण है । यह सब्सट्रेट, सिलिकॉन कार्बाइड या कॉर्नडम घर्षण, सिंथेटिक राल समर्थन के रूप में कागज में है ।अधिक
मेटलोग्राफिक कटिंग व्हील, या कट-ऑफ व्हील, अपने कार्य और संरचना में ग्राइंडिंग व्हील से भिन्न होते हैं। जहां पीसने वाले पहिये उथले कोण से वर्कपीस से सामग्री के बड़े टुकड़ों को पीसने के लिए एक अपघर्षक का उपयोग करते हैं, काटने वाले पहिये आमतौर पर 90-डिग्री के कोण पर संकीर्ण, सटीक कट करते हैं। कट-ऑफ पहियों में दो मुख्य घटक होते हैं: अपघर्षक और बाइंडर . जैसे ही आप काटते हैं, शीतलक थर्मल क्षति से बचने के लिए काटने वाले पहिये को फ्लश कर देता है और सबसे कुशल सामग्री हटाने के लिए काटने वाले मलबे को हटा देता है। कटिंग व्हील को विशेष रूप से मेटलोग्राफिक नमूना तैयार करने के लिए विकसित किया गया है: कटा हुआ नमूना अगले तैयारी चरण के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।
अपने विशिष्ट ऑपरेशन के लिए सर्वोत्तम अपघर्षक कटिंग व्हील का चयन करने से आप अपने कटिंग ऑपरेशन को बेहतर और सुरक्षित तरीके से कर सकेंगे और इसके परिणामस्वरूप निम्नलिखित लाभ होंगे:
न्यूनतम सामग्री बर्बादी, सामग्री और आकार के लिए सही पहिये का उपयोग करने से आप काटने की प्रक्रिया से होने वाली सामग्री बर्बादी की मात्रा को कम कर सकेंगे।
कोई सामग्री परिवर्तन नहीं, अपघर्षक कटिंग व्हील के साथ सामग्री का सही मिलान करके आप गर्मी उत्पादन और किसी भी परिणामी सामग्री परिवर्तन को कम कर देंगे।
गड़गड़ाहट-मुक्त कट, इष्टतम परिस्थितियों में चलने वाला सही पहिया गड़गड़ाहट-मुक्त कट सुनिश्चित करेगा।
स्मूथ फ़िनिश, इष्टतम परिस्थितियों में चलने वाला सही पहिया एक स्मूथ कट सुनिश्चित करेगा, जिससे अधिक पॉलिश फ़िनिश प्राप्त होगी।
लंबे समय तक चलने वाले पहिये का जीवन, विशेष रूप से काटे जाने वाली सामग्री के लिए पहिये का उपयोग करने से काटने वाले पहिये की जीवन प्रत्याशा में काफी सुधार होगा।
सुरक्षा और मन की शांति, कटिंग व्हील का गलत विकल्प ऑपरेटर के लिए खतरनाक हो सकता है और काटे और परीक्षण किए जा रहे नमूने को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है।
मेटलोग्राफिक कटिंग व्हील के प्रकार
कई अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया एक ब्लेड, उचित कोण पहिया अक्सर पत्थर, स्टील, एल्यूमीनियम, कंक्रीट, सिंडर ब्लॉक और ऑटोमोबाइल पैनल, धातु स्टड और कोण ब्रैकेट जैसी सामग्री सहित कई अन्य चीजों के लिए उपयोग किया जाता है।
डिप्रेस्ड सेंटर व्हील एक प्रकार का कटिंग ब्लेड हो सकता है जिसका उपयोग आम तौर पर वेल्ड, बेवेलिंग, नॉचिंग और पाइपों की सफाई के लिए किया जाता है, साथ ही अधिकांश चिनाई सामग्री के कट-ऑफ के रूप में भी किया जाता है।
इन ब्लेडों को छोटी धातु की सतहों को जल्दी और कुशलता से काटने और स्लॉट करने के लिए डाई ग्राइंडर के साथ उपयोग करने के लिए बनाया गया है।
बहुत बहुमुखी ब्लेड; बज़ आरी के प्रबलित किनारों का उपयोग अक्सर सभी प्रकार की धातु को हटाने और स्लॉट करने के लिए किया जाता है, साथ ही शीट और छत की छत जैसी निर्माण सामग्री को काटने के लिए भी किया जाता है।
चिकनी और साफ कट बनाने की क्षमता के कारण ये ब्लेड निर्माण स्थलों पर उचित रूप से देखे जाते हैं। इस चॉप सॉ ब्लेड का उपयोग धातु के स्टड, सरिया और कोण ब्रैकेट को काटने के लिए किया जाता है।
पाइपलाइन
पाइपलाइन का निर्माण या मरम्मत करते समय, पेशेवरों को कठोर परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करने और आपके समय की लंबी अवधि तक चलने में सक्षम काटने वाले पहियों की आवश्यकता होती है। स्टील और अन्य धातुओं को काटते समय वेलर टाइगर एल्यूमिना डिप्रेस्ड सेंटर कटिंग व्हील प्रदर्शन और मूल्य का उचित संयोजन प्रदान करते हैं। डिप्रेस्ड सेंटर एक सीमित कोण पर प्रदर्शन करते समय अतिरिक्त क्लीयरेंस प्रदान करता है, और .045 व्हील की मोटाई फैब यार्ड या फील्ड मरम्मत में अनुप्रयोगों को काटने के लिए सही है।
धातु का निर्माण
कटिंग व्हील्स आक्रामक कट-रेट और लंबी व्हील लाइफ प्रदान करके निर्माण की दुकानों का समर्थन करते हैं, चाहे आप एल्यूमीनियम, बख्तरबंद स्टील, हाई-निकल मिश्र धातु, इनकोनल®, स्टील और क्रोम, टाइटेनियम, या मिश्र धातु स्टील के साथ काम कर रहे हों।
जहाज निर्माण
जहाज निर्माण में, लगभग हर घटक को निर्माण की आवश्यकता होती है - जहाज की बड़ी बाहरी संरचनाओं से लेकर पाइप, सीढ़ियों और रेलिंग जैसे छोटे टुकड़ों तक। जबकि स्वचालन बड़ी प्रणालियों के निर्माण में सहायता कर सकता है, छोटी प्रणालियों को वेल्डिंग से पहले और बाद में हाथ से काटने और पीसने की आवश्यकता होती है। कटिंग व्हील्स जहाज निर्माणकर्ताओं को काम जल्दी और सुरक्षित रूप से पूरा करने में मदद करते हैं ताकि आप सीमित समय सीमा को पूरा कर सकें।
उत्पादन
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस प्रकार का उत्पाद बनाते हैं, आप ग्राहकों को संतुष्ट करने और प्रतिस्पर्धा में बने रहने के लिए प्रक्रिया के हर चरण में सटीकता और कीमत पर विचार करना चाहेंगे। हमारे उच्च प्रदर्शन वाले कट-ऑफ पहिये परिचालन दक्षता में सुधार करते हैं और लागत कम करते हैं।
भोजन और फार्मास्यूटिकल्स
हम खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्युटिकल विनिर्माण उद्योगों के भीतर क्रोम स्टील काटने के अनुप्रयोगों के लिए संदूषक-मुक्त कटिंग व्हील प्रदान करते हैं। इन अपघर्षक उत्पादों में केवल 0.1% सल्फर, क्लोरीन और लोहा होता है।
मेटलोग्राफिक कटिंग व्हील का सही चयन कैसे करें
सही कट-ऑफ व्हील कैसे चुनें
अपघर्षक कट-ऑफ व्हील सही प्रकार के चुनौतीपूर्ण कार्यों को पूरा कर सकता है। हालाँकि, एक कटिंग व्हील के सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, आप इसे एक उपयुक्त एप्लिकेशन में रखना चाहेंगे। कटिंग व्हील का सही प्रकार चुनने से ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने और उत्पादकता को अधिकतम करने में मदद मिलती है। बेंचमार्क अपघर्षक में, हम विभिन्न प्रकार के नवीन कटिंग व्हील और ग्राइंडिंग व्हील का निर्माण करते हैं, ताकि आप एक ऐसा विकल्प पा सकें जो आपकी अपेक्षाओं को पूरा करता हो:
आकार
कटिंग व्हील्स की मोटाई 0.035 इंच से 1/8 इंच तक और व्यास 2 इंच से 14 इंच के बीच होता है। पतले पहिये कट के दौरान कम सामग्री हटाते हैं, जबकि मोटे पहिये आम तौर पर लंबे समय तक चलेंगे और मोटी सामग्री पर बेहतर प्रदर्शन करेंगे। कटिंग व्हील का चयन करते समय, हमेशा सबसे पतला व्हील चुनें, जो निर्दिष्ट उत्पाद जीवन को बनाए रखते हुए कट का काम करेगा।
शैली
टाइप 1 या टाइप 27 कटिंग व्हील में से किसी एक को चुनें। टाइप 1 पहियों में गहरे कट की अनुमति देने के लिए एक सपाट प्रोफ़ाइल होती है, जबकि टाइप 27 पहियों में तंग कोणों पर प्रदर्शन करते समय अधिक निकासी प्रदान करने के लिए एक उदास केंद्र होता है।
अपघर्षक अनाज
अपघर्षक कण और बंधन एजेंट जो आपके काटने वाले पहिये का निर्माण करते हैं, पहिये के जीवन और कट-दर दोनों को निर्धारित करते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके पहियों का निर्माण करते हैं।
सिरेमिक एल्यूमिना
सिरेमिक एल्यूमिना एक स्वयं-तीक्ष्ण और नवीन काटने वाला कण है जो कम तापमान पर और कम घर्षण के साथ काट सकता है, जिससे वर्कपीस का थर्मल मलिनकिरण कम हो जाता है। सिरेमिक कण कई टूटने वाले बिंदुओं के साथ एक क्रिस्टल संरचना अपनाते हैं जो अन्य कणों की तुलना में तेजी से तेज होते हैं। इसके परिणामस्वरूप सामग्री हटाने की दर बेहतर होती है, काटने की गति तेज होती है, पीसने की गति धीमी होती है और कम दबाव पर घर्षण कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेटर की थकान कम होती है।
ज़िरकोनिया एल्यूमिनियम ऑक्साइड
ज़िरकोनिया एल्यूमिना क्रिस्टल स्वयं-तीक्ष्ण होते हैं और अत्यधिक दबाव में विलंबित हो सकते हैं। ज़िरकोनिया एल्यूमिना ग्राइंडिंग व्हील के पूरे जीवनकाल में उच्च कटिंग दर बनाए रखता है, जिससे बेहतर प्रदर्शन मिलता है।
एल्यूमिना
एल्यूमिनियम ऑक्साइड प्रारंभिक वीणा कट के साथ एक एकल क्रिस्टल हो सकता है।
सिलिकन कार्बाइड
सिलिकॉन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर कण है जो बहुत तेजी से और तेज़ी से कटता है। यह अन्य अनाजों की तुलना में कुरकुरा भी होता है।
औद्योगिक ग्राहक मेटलोग्राफिक कटिंग व्हील्स का उपयोग क्यों करते हैं?
कट-ऑफ व्हील नमूना सामग्री के प्रबंधनीय टुकड़ों की स्थापना की सुविधा प्रदान करते हैं। इसलिए, कट-ऑफ पहिये सामग्री के आकार को बदल देते हैं। आदर्श कट-ऑफ व्हील के उपयोग से तैयारी के समय और लागत को कम किया जा सकता है; कट जितना चिकना होगा, पीसने और पॉलिश करने में उतना ही कम समय खर्च करना पड़ेगा।
सबसे महत्वपूर्ण उद्योगों में से एक, जब कट-ऑफ पहियों के उपयोग की बात आती है, तो वह लगातार बढ़ता ऑटोमोटिव उद्योग है। औद्योगिक ग्राहक इन उपकरणों का उपयोग अनेक विनिर्माण और विकास प्रक्रियाओं में करते हैं; वे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करने में सहायता करते हैं। आंशिक रूप से निर्माण से जुड़े उद्योगों में प्रक्रियाओं के बढ़ते मानकीकरण के कारण, कट-ऑफ समाधानों की मांग जारी है।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग ऐसे उत्पाद तैयार करते हैं जो लोगों को परिवहन करते हैं। इसलिए जब सुरक्षा की बात हो तो कोई समझौता नहीं होना चाहिए। इस प्रकार, मेटलोग्राफिक अध्ययन से सुरक्षा मूल्यांकन में लाभ हो सकता है। मेटलोग्राफिक अध्ययन के अलावा, कट-ऑफ व्हील सहित अनुकूलित उपकरण का उपयोग वाहनों और विमानों के उल्लेखनीय घटकों की मशीनिंग में भी किया जाता है।
अक्सर, सिलिकॉन कार्बाइड या एसआईसी जैसी लचीली सामग्री का उपयोग एल्यूमीनियम और टाइटेनियम जैसी निर्माण सामग्री के लिए काटने की सामग्री के रूप में किया जाता है। धातुओं के अलावा, सिक का उपयोग कांच और प्लास्टिक पर भी किया जा सकता है, क्योंकि इसकी कम गर्मी संचय गुणों के कारण गर्मी से संबंधित विकृति होने की संभावना नहीं है।
कट-ऑफ प्रक्रियाओं में सामग्री की कठोरता के आधार पर विभिन्न अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, सामग्री के एक ही समूह के लिए एक ही अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, यह बाइंडर है जिसे बदल दिया जाता है, यानी, कठोर सामग्रियों के लिए एक नरम बाइंडर और नरम सामग्रियों के लिए एक कठोर बाइंडर।
मेटलोग्राफिक कटिंग व्हील का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य बातें
यह महत्वपूर्ण है कि प्रशिक्षित ऑपरेटर कार्य के लिए उचित उपकरण और अपघर्षक का उपयोग करें। चाहे पीसना हो, काटना हो या परिष्करण करना हो, हमेशा एक उपयुक्त विधि होती है। सबसे आम गलतियों में से एक है कुछ हल्के पीसने या डिबरिंग अनुप्रयोगों के लिए कटिंग डिस्क का उपयोग करना। यह निश्चित रूप से एक सुरक्षा मुद्दा है क्योंकि काटने वाले ब्लेड को इस कार्य को करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। बॉन्डेड कटिंग व्हील्स को 90-डिग्री कटिंग कोणों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इन्हें ग्राइंडिंग व्हील्स की तरह साइड लोडिंग के लिए प्रबलित नहीं किया गया है। कटे हुए पहिये के साथ पीसने पर उत्पन्न अतिरिक्त तनाव पहिये को नुकसान पहुंचा सकता है और ऑपरेटर को गंभीर चोट पहुंचा सकता है।
यदि संयुक्त काटने और पीसने के संचालन की आवश्यकता है, तो स्पष्ट रूप से काटने और पीसने वाले उत्पादों के रूप में लेबल किए गए उत्पादों का उपयोग करना सुनिश्चित करें। एक और आम गलती केवल स्टेनलेस स्टील पर स्टील अपघर्षक का उपयोग करना है। हालांकि ये उत्पाद कुछ मामलों में प्रभावी हो सकते हैं, अपघर्षक में योजक या भराव हो सकते हैं जो स्टेनलेस स्टील के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे समय से पहले जंग लग जाती है या सतह पर दाग लग जाता है।
विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने वाली दुकानों में, हल्के स्टील और स्टेनलेस स्टील को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य अपघर्षक भी उपलब्ध हैं। हालाँकि, सावधान रहें कि बाद के स्टेनलेस स्टील कार्यों में स्टील अनुप्रयोगों में पहले उपयोग किए गए पहियों का उपयोग न करें। डिस्क को पीसने या काटने से स्टील के महीन कण स्टेनलेस स्टील की सतह पर आ सकते हैं, जो वर्कपीस में समस्या पैदा कर सकते हैं, स्टेनलेस स्टील को खराब कर सकते हैं या स्टेनलेस स्टील के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सामग्री की फिनिश प्रभावित हो सकती है।
एल्यूमीनियम जैसी अलौह सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ उत्पाद, सब्सट्रेट सतह को अवरुद्ध या नुकसान पहुंचाए बिना इन नरम धातुओं को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। अधिकांश प्रतिष्ठित कंपनियां स्पष्ट रूप से अपने उत्पादों या पैकेजिंग को उनके इच्छित उपयोग को इंगित करने के लिए आइकन और प्रतीकों के साथ चिह्नित करती हैं। उपयोग से पहले थोड़ा समय निकालकर इसका निरीक्षण करें।
कार्य के लिए सही अपघर्षक का चयन करने के अलावा, अपघर्षक का सही बिजली उपकरण से मिलान करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। प्रत्येक अपघर्षक की अधिकतम परिचालन गति आरपीएम या मीटर/सेकंड में मापी जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए समय निकालें कि आप इन दिशानिर्देशों का पालन करें।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा क्या है?
पॉलिशिंग कपड़ा अल्ट्रा-प्रिसिजन कोटिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है, जो उच्च शक्ति वाले पहनने-प्रतिरोधी कपड़े के आधार की सतह पर सटीक पीसने वाले पाउडर को कोटिंग करके बनाया जाता है, जिसका उपयोग पोलराइज़र संलग्न होने से पहले टीएफटी-एलसीडी प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है। उनमें से, अपघर्षक के प्रकारों में एल्यूमिना, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, सेरियम ऑक्साइड, हीरा, कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिकॉन कार्बाइड आदि शामिल हो सकते हैं।
उच्चा परिशुद्धि
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े की फाइबर सामग्री में एक समान फाइबर घनत्व और आकार होता है, जो उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है। यह सामग्री की सतह पर छोटे दोषों और खामियों को तुरंत दूर करने में सक्षम है, जिससे नमूने की सतह चिकनी और एक समान हो जाती है।
उच्च स्थायित्व
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ नैनो सामग्रियों का उपयोग करता है, जिससे इसकी लंबी सेवा जीवन और अच्छा स्थायित्व होता है। इसे बिना किसी क्षति या प्रदर्शन में गिरावट के कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से उपयोग की लागत को कम कर सकता है।
अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े की नैनो सामग्री का पॉलिशिंग प्रभाव अच्छा होता है। यह नमूना सतह के रंग और बनावट को समान रूप से सुनहरे पीले या चांदी-सफेद रंग में चमकाने में सक्षम है, जिससे पर्यवेक्षक को मेटलोग्राफिक संरचना या सूक्ष्म संरचना को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति मिलती है।
व्यापक प्रयोज्यता
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा विभिन्न धातु और गैर-धातु सामग्रियों को चमकाने और पीसने के लिए उपयुक्त है। चाहे वह उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री हो जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि, या प्लास्टिक और राफ्टर्स जैसी नरम सामग्री
चलाने में आसान
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा उपयोग में सरल और संचालित करने में आसान है। बस नमूने को पॉलिश करने वाले कपड़े पर रखें और पॉलिशिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इसे अपने हाथ या किसी यांत्रिक उपकरण से धीरे से दबाएं। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग प्रभाव को बनाए रखने के लिए पॉलिशिंग कपड़े पर मौजूद अशुद्धियों और अवशेषों को धोया या हटाया जा सकता है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग क्लॉथ की प्रक्रिया
रफ पॉलिश
बारीक मशीनिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग आदि को घूर्णनशील सतह पॉलिशर से 35 000 से 40 000 आर/मिनट की घूर्णन गति के साथ पॉलिश किया जा सकता है। फिर तेल पत्थर की मैन्युअल पीसाई, तेल पत्थर की पट्टी और स्नेहक या शीतलक के रूप में मिट्टी का तेल होता है। उपयोग का क्रम 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# है।
अर्ध-महीन पॉलिशिंग
सेमी-फिनिशिंग में मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का उपयोग किया जाता है। सैंडपेपर की संख्या क्रम में है:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. वास्तव में, #1500 सैंडपेपर केवल सख्त करने के लिए उपयुक्त मोल्ड स्टील (52 एचआरसी से ऊपर) का उपयोग करता है, और पूर्व-कठोर स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पूर्व-कठोर स्टील की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और वांछित पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।
बढ़िया पॉलिशिंग
बारीक पॉलिशिंग में मुख्य रूप से हीरे के अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। यदि हीरे के अपघर्षक पाउडर या अपघर्षक पेस्ट को मिलाने के लिए पॉलिशिंग कपड़े के पहिये से पीसते हैं, तो सामान्य पीसने का क्रम 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5}) होता है। } #). 9 μm डायमंड पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग 1 200# और 1 50 0# सैंडपेपर से बालों के निशान हटाने के लिए किया जा सकता है। इसके बाद पॉलिशिंग को 1 माइक्रोमीटर (14 000 #) → 1/2 माइक्रोमीटर (60 000 #) → 1/4 माइक्रोमीटर ({{16}) के क्रम में फेल्ट और हीरे के पेस्ट के साथ किया जाता है। } #).
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े की मुख्य सामग्रियों में उच्च गुणवत्ता वाले कपास फाइबर और विशेष सीमेंटिंग एजेंट शामिल हैं, जो अच्छे घर्षण प्रतिरोध और तन्य शक्ति के साथ मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत उच्च गुणवत्ता वाले नमूना तैयार करने में सक्षम बनाते हैं। विशेष रूप से उपचारित मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े की सतह में उत्कृष्ट घर्षण गुण होते हैं और यह नमूना अखंडता और फिनिश को बनाए रखते हुए नमूना सतह से ऑक्साइड परतों, गंदगी और अन्य अशुद्ध पदार्थों को जल्दी से हटाने में सक्षम है। मार्जिन चरण विश्लेषण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता के लिए यह महत्वपूर्ण है। मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा भी सांस लेने योग्य है, जो नमूने को अत्यधिक गरम होने के कारण विकृत या क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे तैयारी के दौरान नमूने की स्थिरता सुनिश्चित होती है। इसमें कुछ अम्ल और क्षार प्रतिरोध भी है, और इसका उपयोग अम्लीय या क्षारीय वातावरण में किया जा सकता है, जो विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों में प्रयोगों के लिए उपयुक्त है। मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग क्लॉथ विशेष सामग्रियों और अद्वितीय कार्यों के साथ एक प्रयोगात्मक उपकरण है, जो नमूना तैयार करने की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और मेटलोग्राफिक विश्लेषण और अनुसंधान की प्रगति को बढ़ावा देता है। निरंतर अनुसंधान एवं विकास और नवाचार के माध्यम से, हम उम्मीद करते हैं कि मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े भविष्य में और भी बड़ी भूमिका निभाएंगे, जिससे वैज्ञानिकों को सामग्रियों की संरचना और गुणों को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी।
मोल्ड पॉलिशिंग में आमतौर पर ऑयल स्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिए, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है, ताकि सामग्री की सतह प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाए और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह का उत्तल भाग हटा दिया जाए, जो आम तौर पर हाथ से किया जाता है। . उच्च सतह गुणवत्ता के लिए सुपर-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की विधि आवश्यक है। सुपर-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष ग्राइंडिंग टूल से बनाई जाती है। अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में, इसे उच्च गति वाली रोटरी गति करने के लिए मशीन की सतह पर दबाया जाता है। पॉलिश करने से Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग क्लॉथ का उपयोग कैसे करें
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा फाइबर नरम होना चाहिए और कठोर फाइबर के साथ मिश्रित नहीं होना चाहिए। पॉलिश करने से पहले, पॉलिशिंग डिस्क में मोटी रेत लाने और एक नई विकृत परत बनाने से बचने के लिए अपने हाथ और मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा धो लें। मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से मेटलोग्राफिक नमूनों की यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।
मैकेनिकल पॉलिशिंग मेटलोग्राफिक नमूने को चिकनाई वाली दर्पण सतह में चमकाने के लिए महीन हीरे के पाउडर (नैनो एल्यूमिना पाउडर) के पीसने और रोलिंग प्रभाव पर निर्भर करती है। पॉलिशिंग पाउडर पॉलिशिंग के दौरान मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े के रिक्त स्थान में एम्बेडेड होता है। मेटलोग्राफिक सैंडपेपर के काटने के प्रभाव के बराबर। मैकेनिकल पॉलिशिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण मुख्य रूप से मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग मशीन है। मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग मशीन एक मोटर द्वारा संचालित मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े से बनी होती है, और संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है। एक अच्छी मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग मशीन में अक्षीय और रेडियल रनआउट नहीं हो सकता है, और उपयोग के दौरान मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा स्थिर और कम शोर वाला होना चाहिए। पॉलिशिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक डायमंड माइक्रोपाउडर, नैनो एल्यूमिना पाउडर, आयरन ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड हैं। पॉलिशिंग अपघर्षक को उपयोग के लिए एक जलीय निलंबन में बनाया जाता है। इसकी उच्च पॉलिशिंग दक्षता और अच्छी सतह की गुणवत्ता के कारण सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिशिंग एजेंट मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग एजेंट है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े का नमूने की पॉलिशिंग पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह पीसने वाली सतह को चमकदार बनाने के लिए मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े और पीसने वाली सतह के बीच संघर्ष पर निर्भर करता है। पॉलिशिंग प्रक्रिया में, कपड़े के फाइबर रिक्त स्थान पॉलिशिंग पाउडर को भी स्टोर कर सकते हैं और फिर पीस सकते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े में कैनवास, ऊनी कपड़े, मखमल और रेशम होते हैं, जो बारीक पॉलिश और बारीक पॉलिश वाले कपड़ों के लिए होते हैं।
पॉलिशिंग ऑपरेशन के दौरान, नमूने पर लगाया गया दबाव संतुलित और सुसंगत होना चाहिए, और पहले भारी और फिर हल्का होना चाहिए। पॉलिशिंग के प्रारंभिक चरण में, नमूने पर घिसाव के निशानों की दिशा पॉलिशिंग डिस्क के लुढ़कने की दिशा के साथ सीधी होनी चाहिए, ताकि पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए घिसाव के निशानों को जल्दी से हटाया जा सके। पॉलिशिंग के बाद के चरण में, नमूने को धीरे-धीरे रोल करने की आवश्यकता होती है, जो एक चमकदार पॉलिश सतह प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा कैसे काम करता है
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा स्टर्लिंग चांदी के आभूषणों और फ्लैटवेयर से दाग-धब्बे हटा देगा। कपड़े को एक तरफ जौहरी के रूज (एक बेहद बढ़िया पॉलिशिंग यौगिक) से लगाया जाता है। दाग हटाने और पॉलिश करने का काम पूरा हो जाने के बाद दूसरे पक्ष का उपयोग चांदी या सोने को चमकाने के लिए किया जाता है। आप आभूषण चमकाने वाले कपड़े का उपयोग अर्ध-कीमती या कीमती पत्थरों, शंख मोती, क्रिस्टल, या कीमती धातुओं के अलावा जो कुछ भी आपके आभूषण का हिस्सा हो सकता है, उसे नुकसान पहुंचाने के डर के बिना कर सकते हैं। (मोती, हाथी दांत, या ओपल जैसे हल्के रंग की सामग्री के पास गहने चमकाने वाले कपड़े का उपयोग करते समय सावधान रहें, क्योंकि लाल रूज उन पर दाग लगा सकता है।) आप रेशम पर बंधे चांदी के मोतियों को रेशम को तरल पदार्थ के संपर्क में लाए बिना पॉलिश कर सकते हैं। कलंक हटानेवाला. यहां तक कि स्टर्लिंग चांदी और सोने से भरी चेनों को भी आभूषण चमकाने वाले कपड़े से पॉलिश किया जा सकता है। बस मुड़े हुए कपड़े के माध्यम से चेन को धीरे से खींचें और तब तक दोहराएं जब तक कि दाग-धब्बे हट न जाएं। आभूषण चमकाने वाला कपड़ा अंततः मैला-कुचैला और काला दिखाई देगा, लेकिन यह तब तक काम करता रहेगा जब तक कि यह वास्तव में धागों में घिस न जाए, इसलिए यह बहुत लंबे समय तक चलेगा।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग करते समय बुनियादी नियमों का हमेशा पालन किया जाना चाहिए
किसी विशिष्ट सामग्री की तैयारी में सुधार करने के लिए, सुनिश्चित करें कि यह स्ट्रुअर्स मेटालोग्राम में उपयुक्त विधि के अनुसार तैयार किया गया है।
यदि सामग्री पहली बार तैयार की जा रही है, तो प्रत्येक चरण के बाद नमूने की सूक्ष्म जांच की जानी चाहिए। इससे यह देखना आसान हो जाता है कि कलाकृतियाँ कब तैयार की जा रही हैं।
अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले, सुनिश्चित करें कि पिछले चरण से सभी क्षति (जैसे खरोंच, बाहर निकाले गए या एम्बेडेड कण) पूरी तरह से हटा दी गई है। यदि यह अभी भी आवश्यक है, तो पहले के चरणों की कलाकृतियाँ तैयार सतह पर दिखाई दे सकती हैं, जिस स्थिति में उनकी उत्पत्ति निर्धारित नहीं की जाएगी। विधि में सुधार करने के लिए यह जानना आवश्यक है कि कलाकृतियाँ कब प्रकट होने लगती हैं।
तैयारी का समय कम करें. अनावश्यक रूप से लंबे समय तक तैयारी करने से उपभोग्य वस्तुएं बर्बाद हो जाती हैं और किनारों की गोलाई, पूंछ और राहत के कारण नमूना भी खराब हो सकता है।
नए पॉलिशिंग कपड़े या डिस्क को सर्वोत्तम परिणामों के लिए उपयोग से पहले "ब्रेक-इन" या कंडीशनिंग या सफाई की एक छोटी अवधि की आवश्यकता हो सकती है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा चुनने के लिए क्या सुझाव हैं?
(1) कपड़े का रेशा नरम और कोमल होता है, और इसे मोटे और कठोर रेशों के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, विशेष रूप से बारीक पॉलिश किए हुए फलालैन के लिए;
(2) कपड़े की सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी है और फाड़ना आसान नहीं है।
मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े के प्रकार के आधार पर, विकल्प भिन्न होते हैं:
कैनवास:मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा यदि W1-W14 विनिर्देश के मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो लागू सामग्री स्टील सामग्री और सीमेंटेड कार्बाइड हैं।
रेशम:मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा रेशम यदि {{0}}.03um या 0.05um नैनो-स्केल एल्यूमिना पाउडर का उपयोग किया जाता है, तो लागू सामग्री स्टील, मिश्रित सामग्री और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।
- रेशम सोना मखमल / ऊनी मखमल: मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़ा रेशम सोना मखमल / ऊनी ऊन यदि मेटलोग्राफिक पॉलिश के डब्ल्यू 1- डब्ल्यू 10 विनिर्देशों का मुख्य उपयोग होता है, तो लागू जानकारी कठिन स्टील सामग्री, अलौह मिश्र धातु है।
- वेलवेटीन/कॉटन गोल्ड वेलवेट: मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग क्लॉथ वेलवेटीन/कॉटन गोल्ड वेलवेट मुख्य रूप से मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग एजेंट के W1-W14 विनिर्देशों का उपयोग करता है, और लागू सामग्री सभी प्रकार की नरम और मध्यम कठोर सामग्री होती है।
टिप्पणी:नए मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े को पहले पानी में भिगोना चाहिए और फिर पानी से निकालकर डिस्क पर फैलाना चाहिए। एक नए मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े में जोड़ने के लिए उपयुक्त पॉलिशिंग पाउडर चुनने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि पॉलिशिंग पाउडर को पानी के साथ पेस्ट में मिलाएं, इसे मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े पर लगाएं, और फिर इसे फाइबर गैप में विभाजित करने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करें। पॉलिशिंग के अंत में, मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग कपड़े को प्लेट से हटा दिया जाना चाहिए, साफ पानी से धोया जाना चाहिए, और फिर आसुत जल से भरे कंटेनर में रखा जाना चाहिए, और फिर अगले उपयोग के लिए पॉलिशिंग प्लेट पर फैलाया जाना चाहिए। पानी में विसर्जन: एक ओर, यह बिना धुले अपघर्षक अनाजों के ढेर से बचने के लिए है; दूसरी ओर, अगली बार स्थापित होने पर यह गीले पानी की आवश्यकता से बचा सकता है।
सामान्य प्रश्न
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