विकर्स कठोरता परीक्षक

जब कठोरता परीक्षण की बात आती है, तो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो विधियाँ रॉकवेल और विकर्स कठोरता परीक्षक हैं। दोनों परीक्षण सामग्री की कठोरता में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं लेकिन परीक्षण सिद्धांतों, इंडेंटेशन आकार और मूल्यांकन विधियों में भिन्न होते हैं।

रॉकवेल और विकर्स कठोरता परीक्षक के बीच मुख्य अंतर आपको उनकी अनूठी विशेषताओं और अनुप्रयोगों को समझने में मदद करेंगे।

परीक्षण सिद्धांत
रॉकवेल कठोरता परीक्षक एक विशिष्ट भार के तहत इंडेंटर के प्रवेश की गहराई के आधार पर कठोरता को मापता है। यह दो प्रकार के इंडेंटर्स का उपयोग करता है: कठोर सामग्रियों के लिए एक हीरे का शंकु और नरम सामग्रियों के लिए एक स्टील की गेंद। परीक्षण लोड लगाने और जारी करने के बाद प्रारंभिक और अंतिम इंडेंटेशन के बीच गहराई में अंतर को मापता है।

दूसरी ओर, विकर्स कठोरता परीक्षक हीरे के पिरामिड के आकार के इंडेंटर द्वारा उत्पादित इंडेंटेशन के सतह क्षेत्र के आधार पर कठोरता को मापता है। यह एक विशिष्ट भार लागू करता है और सामग्री की कठोरता निर्धारित करने के लिए परिणामी इंडेंटेशन के आकार का मूल्यांकन करता है।

इंडेंटेशन आकार
रॉकवेल कठोरता परीक्षक में, इंडेंटर एक हार्डमेटल बॉल या हीरे के पिरामिड के आकार का इंडेंटेशन बनाता है, जो उपयोग किए गए इंडेंटर के प्रकार पर निर्भर करता है। प्रवेश की गहराई को मापा जाता है, जिससे कठोरता का मूल्यांकन किया जा सकता है।

विकर्स कठोरता परीक्षक एक हीरे के पिरामिड के आकार के इंडेंटर का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चौकोर आकार का इंडेंटेशन बनता है। कठोरता मान निर्धारित करने के लिए इंडेंटेशन के विकर्णों को मापा जाता है।

लोड रेंज और सटीकता
रॉकवेल कठोरता परीक्षक भार की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो इसे विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है। यह विशिष्ट सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न पैमानों (जैसे, एचआरसी, एचआरबी) के साथ त्वरित और सुविधाजनक माप प्रदान करता है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण अपनी उच्च सटीकता और दोहराव के लिए जाने जाते हैं।

विकर्स कठोरता परीक्षक आमतौर पर कम भार का उपयोग करता है, जो इसे छोटे और अधिक नाजुक नमूनों के लिए उपयुक्त बनाता है। यह सटीक माप प्रदान करता है और सूक्ष्म कठोरता परीक्षण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विकर्स कठोरता परीक्षण पतली सतह परतों की कठोरता को मापने की क्षमता और कठिन सामग्रियों के मूल्यांकन में उनकी सटीकता के लिए जाने जाते हैं।

माप
रॉकवेल टेस्टर इंडेंटेशन की गहराई को मापता है, जिसे बाद में कठोरता मान में बदल दिया जाता है। विकर्स परीक्षण इंडेंटेशन विकर्णों के आकार को वैकल्पिक रूप से मापता है, जिससे विकर्स कठोरता संख्या की गणना की जाती है।

सामग्री
रॉकवेल टेस्टर धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। विकर्स परीक्षण विशेष रूप से धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और पतले वर्गों जैसी कठोर सामग्रियों की कठोरता को मापने के लिए उपयोगी है जहां अन्य विधियां कम सटीक हो सकती हैं।

परिशुद्धता और यथार्थता
रॉकवेल टेस्टर आम तौर पर तेज़ और आसान होता है, लेकिन यह बहुत कठोर या पतली सामग्री के लिए उतना सटीक नहीं हो सकता है। विकर्स परीक्षण अत्यधिक सटीक और दोहराए जाने योग्य परिणाम प्रदान करता है, जो इसे गुणवत्ता नियंत्रण और अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

परीक्षा परिणाम का मूल्यांकन
रॉकवेल कठोरता मान प्रवेश गहराई से निर्धारित होते हैं और विशिष्ट इंडेंटर और उपयोग किए गए लोड के अनुरूप पैमाने द्वारा दर्शाए जाते हैं। रॉकवेल पैमाने पर संख्या जितनी अधिक होगी, सामग्री उतनी ही कठिन होगी।

विकर्स कठोरता मान इंडेंटेशन के सतह क्षेत्र से प्राप्त होते हैं, और परिणाम विकर्स कठोरता परीक्षण इकाई या विकर्स कठोरता संख्या (एचवी) के रूप में रिपोर्ट किया जाता है। एचवी मान इंडेंटेशन के सतह क्षेत्र से विभाजित भार का प्रतिनिधित्व करता है। उच्च एचवी मान अधिक सामग्री कठोरता का संकेत देते हैं।

विकर्स कठोरता परीक्षकों के लिए सही आपूर्तिकर्ता का चयन करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आपको उच्च गुणवत्ता वाला, विश्वसनीय उत्पाद मिले जो आपकी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता हो। बाज़ार में अनेक आपूर्तिकर्ता उपलब्ध होने के कारण, आत्मविश्वासपूर्ण निर्णय लेना कठिन हो सकता है।

विकर्स कठोरता परीक्षकों के लिए आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय विचार करने के लिए महत्वपूर्ण सिफारिशें और कारक प्रदान करके उन व्यक्तियों का मार्गदर्शन करना जो आपूर्तिकर्ता चुनने में भ्रमित हो सकते हैं।

गुणवत्ता और प्रतिष्ठा
विकर्स कठोरता परीक्षकों के लिए आपूर्तिकर्ता चुनते समय प्राथमिक विचारों में से एक उनकी प्रतिष्ठा और उनके उत्पादों की गुणवत्ता है। उच्च गुणवत्ता वाले कठोरता परीक्षकों के निर्माण का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड और उद्योग के भीतर सकारात्मक प्रतिष्ठा वाले आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें। शीर्ष पायदान के उत्पादों को वितरित करने में उनकी विश्वसनीयता और स्थिरता का आकलन करने के लिए उनके इतिहास, ग्राहक समीक्षाओं और प्रशंसापत्रों पर शोध करें।

उत्पाद रेंज और अनुकूलन
आपूर्तिकर्ता की उत्पाद श्रृंखला पर विचार करें और क्या वे आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के विकर्स कठोरता परीक्षक पेश करते हैं। एक प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता के पास विभिन्न लोड रेंज, नमूना आकार और परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मॉडलों का विविध चयन होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, यदि आवश्यक हो, तो अपने अद्वितीय विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कठोरता परीक्षकों को अनुकूलित करने की उनकी क्षमता के बारे में पूछताछ करें।

मानकों का अनुपालन
सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता का उपकरण विकर्स कठोरता परीक्षण के लिए ASTM E384 और ASTM E92 जैसे ASTM मानकों का अनुपालन करता है। अन्य अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 6507 और JIS Z2244 हैं।

सटीक और विश्वसनीय कठोरता माप प्राप्त करने के लिए इन मानकों का पालन महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके उत्पाद आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं और प्रमाणपत्रों के बारे में जानकारी का अनुरोध करें।

तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण
आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण के स्तर पर विचार करें। एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को स्थापना सहायता, अंशांकन मार्गदर्शन और समस्या निवारण सेवाओं सहित व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी टीम को विकर्स कठोरता परीक्षक को प्रभावी ढंग से संचालित करने और बनाए रखने पर उचित निर्देश प्राप्त हो, उनके प्रशिक्षण कार्यक्रमों और सामग्रियों के बारे में पूछताछ करें।

बिक्री के बाद सेवा और वारंटी
आपूर्तिकर्ता की बिक्री के बाद की सेवा और वारंटी नीतियों का मूल्यांकन करें। एक प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता को अपने कठोरता परीक्षकों के लिए वारंटी अवधि प्रदान करनी चाहिए और किसी भी समस्या या खराबी के मामले में त्वरित और कुशल सहायता प्रदान करनी चाहिए। उनकी सेवा और रखरखाव के विकल्पों, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और मरम्मत के समय के बारे में पूछताछ करें।

कीमत और कीमत
आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए जाने वाले विकर्स कठोरता परीक्षकों की कीमत और उनके द्वारा प्रदान किए जाने वाले समग्र मूल्य पर विचार करें। जबकि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के बीच कीमतों की तुलना करना आवश्यक है, गुणवत्ता, कार्यक्षमता और समर्थन सेवाओं का आकलन करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। अन्य कारकों पर विचार किए बिना सबसे कम कीमत वाले विकल्प को चुनने से गुणवत्ता और दीर्घकालिक संतुष्टि से समझौता हो सकता है।

भौतिक विज्ञान और इंजीनियरिंग की दुनिया में आपकी यात्रा में, भौतिक कठोरता की बारीकियों को समझना आवश्यक है। इस क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उपकरण विकर्स कठोरता परीक्षक है। अपनी परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध, विकर्स परीक्षक धातुओं से लेकर सिरेमिक तक, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की कठोरता निर्धारित करने के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। यह परीक्षण विधि अमूल्य डेटा प्रदान करती है, जिससे आपको सामग्री चयन और उपयोग के बारे में सूचित निर्णय लेने में मदद मिलती है।

विकर्स कठोरता परीक्षण विधि और इसके लाभ
विकर्स कठोरता परीक्षण परीक्षण के तहत सामग्री पर लागू हीरे के पिरामिड इंडेंटर का उपयोग करके खुद को अलग करता है। अन्य कठोरता परीक्षणों के विपरीत, विकर्स विधि धातुओं तक ही सीमित नहीं है; इसका उपयोग वस्तुतः किसी भी सामग्री पर किया जा सकता है। इंडेंटर एक निर्धारित अवधि के लिए बल लगाता है, जिसके बाद बचे हुए इंडेंटेशन का आकार मापा जाता है। विकर्स परीक्षण का अनूठा पहलू पतली सामग्री और सतह परतों दोनों पर सटीक रीडिंग प्रदान करने की क्षमता है, जो कोटिंग्स और सतह उपचार में महत्वपूर्ण विशेषता है।

यह बहुमुखी प्रतिभा इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आपके लिए एक आसान तरीका बनाती है। विकर्स कठोरता परीक्षण से किसी सामग्री के गुणों के बारे में आपकी समझ काफी बढ़ जाती है। यह विधि सामग्री के पहनने के प्रतिरोध, स्थायित्व और ताकत की गहरी समझ की अनुमति देती है। उच्च विकर्स कठोरता संख्या वाली सामग्रियां घिसाव और विरूपण के प्रति अधिक प्रतिरोध का संकेत देती हैं, जो उच्च तनाव वाले वातावरण में महत्वपूर्ण है। जब आप विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सामग्री का चयन कर रहे हों तो यह ज्ञान महत्वपूर्ण है, खासकर उन क्षेत्रों में जहां सामग्री विफलता कोई विकल्प नहीं है।

नवोन्मेषी अनुप्रयोगों में विकर्स कठोरता परीक्षण
विकर्स कठोरता परीक्षक का अनुप्रयोग नवीन और उन्नत क्षेत्रों तक फैला हुआ है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और बायोमेडिकल इंजीनियरिंग जैसे क्षेत्रों में, विकर्स परीक्षण की सटीकता अमूल्य है। जैसे-जैसे सामग्री प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, सूक्ष्म स्तरों पर सामग्री की कठोरता को सटीक रूप से मापने की क्षमता तेजी से महत्वपूर्ण होती जाती है।

यह सटीकता आपको भौतिक विज्ञान की सीमाओं को आगे बढ़ाने में सक्षम बनाती है, जिससे विभिन्न उद्योगों में अभूतपूर्व विकास होता है। अपनी सामग्री विश्लेषण प्रक्रिया में विकर्स कठोरता परीक्षण को शामिल करने से आपको भौतिक गुणों की विस्तृत समझ मिलती है। यह ज्ञान यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आपकी परियोजनाएं न केवल आज की तकनीकी रूप से उन्नत दुनिया में गुणवत्ता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करती हैं बल्कि उससे भी आगे निकल जाती हैं।

विकर्स कठोरता परीक्षक सटीक सामग्री परीक्षण के लिए एक आवश्यक उपकरण है। इसका उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण और धातु विज्ञान सहित महत्वपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, क्योंकि यह किसी सामग्री की कठोरता और उसकी तन्य शक्ति दोनों को सटीक रूप से माप सकता है। विकर्स कठोरता परीक्षक एक निर्धारित भार के तहत इंडेंटर के लिए किसी सामग्री के प्रतिरोध को मापता है।

आमतौर पर, विकर्स परीक्षकों के पास उच्च सटीकता उपाय होते हैं जैसे नमूना और लोड बिंदुओं के बीच बड़ी दूरी। विभिन्न विकर्स कठोरता परीक्षक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं, इसलिए एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर सही परीक्षण मॉडल का चयन करना महत्वपूर्ण है। विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे परिभाषित प्रदर्शन विनिर्देशों के भीतर काम करते हैं, सभी विकर्स कठोरता परीक्षकों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

क्या कठोरता परीक्षक महँगा है?
कठोरता परीक्षकों की कीमत उनके आकार, प्रकार और गुणवत्ता के आधार पर भिन्न हो सकती है। कठोरता परीक्षण उपकरण अत्यधिक महंगे नहीं हैं और जब सामग्री में कठोरता का आकलन करने की बात आती है तो यह अमूल्य जानकारी प्रदान कर सकते हैं। प्रारंभिक लागतों के अलावा, कठोरता परीक्षकों को सटीकता बनाए रखने के लिए समय-समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है। स्वामित्व की कुल लागत पर विचार करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आप कठोरता परीक्षक कहां से खरीद सकते हैं?
आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के लिए सही कठोरता परीक्षक ढूँढना एक कठिन काम हो सकता है। सौभाग्य से, ऐसे कई अलग-अलग विक्रेता हैं जो कठोरता परीक्षक प्रदान करते हैं। चाहे आप हैंडहेल्ड कठोरता परीक्षकों की तलाश कर रहे हों जो आसानी से क्षेत्र में कठोरता का आकलन कर सकें या स्थिर कठोरता परीक्षकों की तलाश कर रहे हों जो एक ही स्थान पर सामग्री कठोरता का मूल्यांकन कर सकें, विक्रेताओं के पास किसी भी परियोजना और बजट में फिट होने के विकल्प हैं।

(1) लोडिंग संकेतक लाइट और मापने वाली माइक्रोस्कोप लाइट चालू नहीं हैं
पहले जांचें कि बिजली की आपूर्ति अच्छी तरह से जुड़ी हुई है या नहीं, और फिर स्विच, बल्ब आदि की जांच करें। यदि इन कारकों को खत्म करने के बाद भी यह नहीं जलता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि लोड पूरी तरह से लागू है या नहीं या स्विच सामान्य है या नहीं। यदि उन्मूलन के बाद भी यह असामान्य है, तो हमें लाइन (सर्किट) से शुरू करना चाहिए और धीरे-धीरे जांच करनी चाहिए।

(2) मापन माइक्रोस्कोप गंदा है, और इंडेंटेशन दिखाई या स्पष्ट नहीं है
इसकी शुरुआत माइक्रोस्कोप की फोकल लंबाई और प्रकाश को समायोजित करने से होनी चाहिए। यदि समायोजन के बाद भी यह स्पष्ट नहीं है, तो उद्देश्य और ऐपिस को क्रमशः घुमाया जाना चाहिए, और दर्पण में बिंदीदार रेखा, ठोस रेखा और अंकित रेखा वाले तीन सपाट दर्पणों को क्रमशः घुमाया जाना चाहिए। ध्यान से देखें कि समस्या किस दर्पण पर है, फिर इसे हटा दें, इसे निर्जल अल्कोहल में भिगोए हुए लंबे फाइबर अवशोषक कपास से साफ करें, और स्थापना के बाद इसे उल्टे क्रम में देखें, फिर माइक्रोमीटर को मरम्मत या बदलने के लिए भेजें।

(3) जब इंडेंटेशन दृश्य के क्षेत्र में नहीं होता है या तालिका को थोड़ा घुमाता है, तो इंडेंटेशन स्थिति बहुत बदल जाती है

इस स्थिति का कारण इंडेंटर, मापने वाले माइक्रोस्कोप और वर्कटेबल के विभिन्न अक्षों के कारण है। चूंकि रैम कार्यशील शाफ्ट के निचले भाग पर लगा हुआ है, इसलिए इसे निम्नलिखित क्रम में समायोजित किया जाना चाहिए।

● यह सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल के निचले सिरे पर क्लीयरेंस को समायोजित करें कि गाइड सीट का निचला सिरा सीधे स्पिंडल की टेपर सतह से संपर्क न करे;

● घूमने वाले शाफ्ट के किनारे पर स्क्रू को समायोजित करें ताकि कार्यशील शाफ्ट और मुख्य शाफ्ट एक ही केंद्र पर हों। समायोजन के बाद, परीक्षण ब्लॉक पर एक इंडेंटेशन दबाएं, माइक्रोस्कोप में इसकी स्थिति देखें, और इसे रिकॉर्ड करें;

● कार्य तालिका को धीरे से घुमाएं (यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण ब्लॉक कार्य तालिका पर न घूमे) और परीक्षण ब्लॉक पर एक बिंदु का पता लगाएं जो माइक्रोस्कोप के नीचे नहीं घूमता है, जो कार्य तालिका की धुरी है;

● लिफ्टिंग स्क्रू रॉड और निचले स्क्रू की प्रेशर प्लेट पर स्क्रू को थोड़ा ढीला करें, पूरी लिफ्टिंग स्क्रू रॉड को धीरे से हिलाएं, ताकि वर्कटेबल की धुरी मापने वाले माइक्रोस्कोप में दर्ज इंडेंटेशन की स्थिति के साथ मेल खाए, फिर कस लें प्रेशर प्लेट स्क्रू और एडजस्टिंग स्क्रू, एक इंडेंटेशन दबाएं और एक दूसरे के साथ कंट्रास्ट करें। उपरोक्त चरणों को तब तक दोहराएँ जब तक वे पूरी तरह से मेल न खा जाएँ।

(4) सत्यापन में सहनशीलता से बाहर संकेत के कारण और समाधान

● माइक्रोस्कोप मापने का पैमाना गलत है। मानक माइक्रोमीटर से जांच करें. यदि नहीं, तो इसकी मरम्मत की जा सकती है या बदला जा सकता है।

● हीरे का इंडेंटर ख़राब है। यह देखने के लिए कि क्या यह डायमंड इंडेंटर के सत्यापन विनियमन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, 80 बार स्टीरियोमाइक्रोस्कोप से निरीक्षण करें। यदि कोई दोष है तो राम को बदल दें।

● यदि भार विनियमन आवश्यकताओं से अधिक है या भार अस्थिर है, तो इसे छोटे भार के तृतीय श्रेणी मानक डायनेमोमीटर से जांचें। यदि भार आवश्यकता (± 1.0%) से अधिक है, लेकिन दिशा समान है, तो इस स्थिति में, लीवर अनुपात बदल जाता है।

स्पिंडल सुरक्षा कैप को ढीला करें, पावर प्वाइंट संपर्क को चालू करें, लोड (लीवर अनुपात) को समायोजित करें, और समायोजन के बाद इसे ठीक करें। यदि भार स्थिर नहीं है, तो यह बल बिंदु के कुंद ब्लेड, आधार पर स्टील की गेंद के घिसाव, कार्यशील शाफ्ट और मुख्य शाफ्ट के बीच गैर-संकेंद्रितता और कार्यशील शाफ्ट में बड़े घर्षण के कारण हो सकता है। .

इस समय, ब्लेड और बॉल की जांच करें, यदि कुंद या घिसा हुआ है, तो मरम्मत की जानी चाहिए या बदल दी जानी चाहिए। कार्यशील शाफ्ट की जांच करें और इसे साफ करें। शाफ्ट के चारों ओर स्टील की गेंद के मिलान पर ध्यान दें। उसी (शाफ्ट) केंद्र के समायोजन के लिए चरण 3 देखें।